三綜合試驗箱技術(shù)規格： 

一、壓縮機回氣口結霜說(shuō)明壓縮機回氣氣體溫度過(guò)低，那么什么情況會(huì )導致壓縮機回氣氣體溫度過(guò)低呢？

都知道同等質(zhì)量的冷媒如果改變容積和壓力，溫度會(huì )有不同的表現，即液態(tài)的冷媒如果吸熱量較多那么同等質(zhì)量的冷媒將會(huì )表現的壓力、溫度、容積三者都高，如果吸熱較少那么表現的壓力、溫度、容積都會(huì )低。

也就是說(shuō)壓縮機回氣溫度低的話(huà)，一般會(huì )同時(shí)表現出回氣壓力低和同等容積的冷媒量高，能造成這種情況的根結在于流經(jīng)蒸發(fā)器的冷媒不能*吸收自身膨脹到預定壓力溫度值所需要的熱量，導致回氣的溫度壓力容積值都比較低。

導致這種問(wèn)題的有兩個(gè)：
◆  節流閥液態(tài)冷媒供應量正常但蒸發(fā)器不能正常吸熱供應冷媒膨脹。
◆  蒸發(fā)器吸熱工作正常但節流閥冷媒供應量過(guò)多，也就是冷媒流量過(guò)多，我們通常理解為氟多了，也就是說(shuō)氟多了也會(huì )造成低壓。

二、由于氟少了造成壓縮機回氣結霜

◆  由于冷媒的流量特少，將導致冷媒自流出節流閥后端第①個(gè)可膨脹空間就開(kāi)始膨脹，我們大多看見(jiàn)膨脹閥后端分液頭結霜往往是由于缺氟或膨脹閥流量不夠造成的，過(guò)少了冷媒膨脹不會(huì )利用到全部的蒸發(fā)器面積，只會(huì )在蒸發(fā)器局部形成低溫，部分區域由于冷媒量少而急劇膨脹造成局部溫度過(guò)低，出現蒸發(fā)器結霜現象。
◆  局部結霜以后，由于在蒸發(fā)器表面形成了隔熱層而該區域換熱量低，冷媒膨脹便轉移到其他區域，逐漸的出現整個(gè)蒸發(fā)器結霜或結冰現象，整個(gè)蒸發(fā)器形成隔熱層，于是膨脹便蔓延到壓縮機回氣管導致壓縮機回氣結霜。

◆  由于冷媒量偏少，蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力低導致蒸發(fā)溫度低，也會(huì )逐步導致蒸發(fā)器結露形成隔熱層而將膨脹點(diǎn)轉移到壓縮機回氣處導致壓縮機回氣結霜。

以上幾點(diǎn)均會(huì )在壓縮機回氣結霜之前表現出蒸發(fā)器結霜的。
如果系統有熱器旁通閥，那么只要調節熱氣旁通閥就行，具體方法：
打開(kāi)熱氣旁通閥后部端蓋，然后用8號內六角扳手，順時(shí)針轉動(dòng)里面的調節螺母，調節過(guò)程不要太快，一般轉半圈左右就暫停一下，讓系統運行一段時(shí)間后看結霜情況再決定是否繼續調整。等運行穩定，壓縮機結霜現象消失后再把端蓋旋緊。
對于15立方以下的機型，由于沒(méi)有熱氣旁通閥，如果結霜現象嚴重，可以適當調高冷凝風(fēng)扇壓力開(kāi)關(guān)的起跳壓力。具體方法：

先找到壓力開(kāi)關(guān)，取掉壓力開(kāi)關(guān)的調節螺母固定小片，然后用十字螺絲刀順時(shí)針旋轉，整個(gè)調節也需要慢慢進(jìn)行，調個(gè)半圈看下情況再決定是否需要調節。

三、缸頭結霜（嚴重時(shí)曲軸箱結霜），總是由于大量濕蒸汽或制冷劑吸入壓縮機所致。

造成這種情況的主要原因有： 
◆  熱力膨脹閥開(kāi)度調得過(guò)大，感溫包安裝錯誤或固定松脫，以致感受的溫度過(guò)高而使閥芯不正常地開(kāi)大。熱力膨脹閥開(kāi)度調得過(guò)大，感溫包安裝錯誤或固定松脫，以致感受的溫度過(guò)高而使閥芯不正常地開(kāi)大，使大量濕蒸汽吸入壓縮機導致缸頭結霜。

◆  供液電磁閥泄漏或停機時(shí)膨脹閥關(guān)閉不嚴，造成啟動(dòng)前蒸發(fā)器中已積有大量的制冷劑液體。
◆  啟動(dòng)壓縮機時(shí)壓縮機符合太大，或吸氣截止閥開(kāi)度過(guò)大或開(kāi)大得過(guò)早。 

◆  系統中制冷劑過(guò)多時(shí)，冷凝器中的液位較高，冷凝換熱面積減少，使冷凝壓力升高，即膨脹閥前的壓力增大，流入蒸發(fā)器的制冷劑量就增多，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中不能*蒸發(fā)，因此壓縮機吸入濕蒸汽，缸頭發(fā)冷甚至結霜，并可能造成“液擊”，同時(shí)蒸發(fā)壓力也會(huì )偏高。